Barras de acero en
Barras de acero en

Barras de acero en

Parámetros Equipo de horno de enfriamiento continuo en línea para barras de acero Material de acero: 30MnSi, 30Si. Diá
Información básica.
N º de Modelo.Ronen
Tolerancia+-0,05 mm
ControlPLC+IGBT+Pantalla táctil
Nueva tecnologíaAutomático
CaracterísticaAlta Eficiencia y Ahorro Energético
PrecioPrecio de suministro directo de fábrica
Materia primaTubo, tubería, perfil, barra
Servicio postventaProporcione soluciones en 24 horas
El tiempo de entregaEntrega a tiempo, sin demora
Servicio posventa proporcionadoIngenieros disponibles para dar servicio a maquinaria en el extranjero
SolicitudTemple o revenido de alambre de acero
Productividad17900t/año
Tipo de máquinaHorno de inducción IGBT
Material de calefacción30mnsi,30si
Diámetro de la barra de PC7,1 mm, 9,0 mm, 10,7 mm, 12,6 mm
Paquete de transporteCaja de madera
Marca comercialRONEN
OrigenHebei, China
Capacidad de producción60PCS/año
Descripción del Producto

Parámetros

Especificaciones

7,1mm

9,0 mm

10,7 mm

12,6 mm

Linea de velocidad

60-110m/minuto

40-100m/minuto

30-90m/minuto

20-60m/minuto

Temperatura de enfriamiento

860ºC-960ºC

860ºC-960ºC

860ºC-960ºC

860ºC-960ºC

Temperatura de templado

360ºC-460ºC

360ºC-460ºC

360ºC-460ºC

360ºC-460ºC

Consumo por tonelada

≤375kW.h/T

≤370kW.h/T

≤370kW.h/T

≤370kW.h/T

Fuerza de extensión

>1420MPa

>1420MPa

>1420MPa

>1420MPa

Fuerza de producción

>1275N/mm2

>1275N/mm2

>1275N/mm2

>1275N/mm2

Alargamiento

>5%

>5%

>5%

>5%


Equipo de horno de enfriamiento continuo en línea para barras de acero

Steel Bars on-Line Continuous Quenching Furnace Equipment

Material de acero: 30MnSi, 30Si. Diámetro del producto: φ7,1~φ12,6 mm, Estándar: JIS G 3137

Velocidad de funcionamiento: Para hacer φ7,1 mm, velocidad nominal: 100 m/min; Máx. velocidad: 110 m/min (2,07 t/h); Para hacer φ9,0 mm, velocidad nominal: 90 m/min; Máx. velocidad: 100 m/min (3,01 t/h); Para hacer φ10,7 mm, velocidad nominal: 65 m/min; Máx. velocidad: 80 m/min (3,18 t/h); Para hacer φ12,6 mm, velocidad nominal: ≥40 m/min; máx. velocidad: 50 m/min (2,94 t/h); Temperatura de calentamiento: Temperatura máxima de enfriamiento: 950 °C Temperatura máxima de templado: 450 °C Consumo de electricidad/T: a la temperatura más alta de enfriamiento/revenido, el diámetro es φ9,0 mm, el consumo es <390 KW/h por tonelada. Nivel central de la línea de producción: 1000 mm

Composición del equipo y flujo de proceso: Equipo en línea: Soporte de pago → Dispositivo de empaquetado de cables → Descalcificación mecánica → Matriz brillante y matriz de muesca → Dibujo → Enderezamiento → 1# Máquina de tracción → Fuente de alimentación de precalentamiento (IGBT intermedio de 600 kW/8 kHz) Fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia) → Fuente de alimentación de aumento de temperatura (Fuente de alimentación de calentamiento por inducción IGBT Superaudio de 200 kW/30 kHz) → Fuente de alimentación de aumento de temperatura (Fuente de alimentación de calentamiento por inducción IGBT Superaudio de 200 kW/50 kHz) + Enfriamiento/Retención → Tanque de agua de enfriamiento → Fuente de alimentación de templado (Fuente de alimentación de calentamiento por inducción de frecuencia intermedia IGBT de 300kW/8kHz)+Temperador y tubería de retención→Tanque de agua templado→2#Máquina de tracción→Tanque conductor de cable→Cizalla hidráulica/máquina inversa→Bobina de recogida 1→Bobina de recogida 2

Steel Bars on-Line Continuous Quenching Furnace Equipment


Steel Bars on-Line Continuous Quenching Furnace Equipment


Control eléctrico: Introducción a los aparatos eléctricos.

Función de suministro de energía de calentamiento por inducción IGBT

1. Los elementos principales son los IGBT de gran potencia SIEMENS 400A/1200V de Alemania, consisten en un círculo paralelo y tienen una buena capacidad de seguimiento automático de frecuencia.

2. Control de circuito cerrado doble de voltaje/corriente, este modo tiene una función de operación de voltaje constante, lo que significa que el voltaje de los inductores no se verá influenciado por el voltaje de entrada/resistencia de carga, etc. El voltaje constante hace que el calentamiento de la carga sea más estable.

3. Adoptar la tecnología de control más avanzada del mundo. Mediante un dispositivo de programación inteligente CPLD, la fuente de alimentación de calentamiento por inducción IGBT tiene la función de ángulo fijo y bloqueo de fase/seguimiento automático de frecuencia, etc. Este diseño puede mejorar la estabilidad y la eficiencia. Debido a que la máquina tiene la función de protección de desbloqueo por sobrefrecuencia o baja frecuencia, puede proteger con precisión los inductores de calentamiento de cables contra cortocircuitos y fallas de circuito abierto.

4. El circuito inversor tiene la función de fijar el ángulo/seguimiento y control de frecuencia. Cuando las condiciones de operación cambian, el ángulo de fase del inversor no cambiará, tiene un amplio rango adecuado de frecuencia

5. Método de barrido de frecuencia: alta precisión de la frecuencia de bloqueo de fase, ataque pequeño. La tasa de éxito inicial es del 100%. Rango de regulación de potencia: 10%-100%

6. El dispositivo de calentamiento por inducción IGBT tiene una amplia aplicación en tratamientos térmicos.
Catálogo de productos

La tecnología y la calidad líderes----Las líneas de producción completas

Líneas de producción de barras de acero PC (hormigón pretensado)

Líneas de producción de alambre de acero PC (hormigón pretensado)

Línea de producción de alambre trenzado de PC (hormigón pretensado)

Línea de producción de templado y revenido de alambre de acero para resortes.

Línea de producción de barras de acero acanaladas laminadas en frío de alta ductilidad